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SZD脱水筛一种应用于煤炭行业选煤厂的高效细粒煤脱水的煤泥离析脱水筛，SZD脱水振动筛运动轨迹为直线，是根据JB2444-86《ZSM型煤用座式双轴振动筛》标准生产的，全系列共有十六种规格，可供选煤、选矿、发电、制糖、制盐等工业部门，对中细粒度物料进行干湿式筛分、脱水、脱介、脱泥。

SZD系列脱水主要特点：
1.噪音小、维修方便。
2.结构合理、坚固耐用。
3.脱水效果好，安全可靠。
4.筛分处理能力大，筛分效率高。
5.重量轻，拆装方便，便于维护、无突发性段簧。
SZD系列脱水工作原理:

SZD脱水筛采用了双电极自同步技术，通用型快偏心、可调振幅振动器。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。

SZD系列脱水技术参数表:

用户购买小提示:用户选型及定货时应注明筛网结构（编织、冲孔、条缝）、网孔尺寸、处理量、物料名称、入料粒度。
SZD脱水筛订货须知:
1.当选用及订货时,应对筛子的布置方式,筛缝尺寸作出决定,未作确定时,按右式布置洒缝0.5毫米供货(电机位于料流方向的左侧或右侧)。
2.筛面倾角可在-2～10°内调整.选用其它角度,用户可自调整。
3.当采用强迫同步时,电机分左、右装、订货时须说明。 

脱水筛简介：
　　脱水筛是煤泥脱水作业的专用设备，广泛适用于煤泥回收，压滤隔粗、过滤隔粗，其他极细物料的脱水、回收等工艺条件。脱水筛除了具有普通脱水筛的各种优良性能及作用外，脱水筛多配合浓密机进行尾矿干排，是当下*好的脱水筛及尾矿干排设备。
 
　　脱水筛采用了双电极自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。
一：脱水筛（脱水振动筛）安装:
1、脱水筛（脱水振动筛）安装前应检查：
    （1）包装是否完整无损，有无受潮现象； 
    （2）电机在运输过程中有无变形损坏，零件是否齐全，紧固件有无松动脱落； 
    （3）电机铭牌数据是否符合要求； 
    （4）用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得少于20兆欧，否则对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时温度要均匀，不得超过120℃。 
2、脱水筛（脱水振动筛）安装
    （1）吊运前检查吊环是否拧紧到位； 
    （2）振动机械与电机底脚接触面的粗糙度不低于6.3； 
    （3）底脚螺栓应采用8.8级强度，并且用止逆螺母或弹簧垫圈锁紧以防松动。 
二：脱水筛（脱水振动筛）操作与使用 
    1、振动电机应可靠、牢固地安装在振动设备上； 
    2、电机安装就位后，电缆线不得与振动体相碰或磨擦，应呈自然悬吊状态，同时要有一个大于电缆外径5～6倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上，其距离大约为500～1000mm，在固定电缆的卡子处应垫有柔软绝缘材料。 
    3、按下列要求调整好激振力 
    （1）卸下两端防护罩，旋松两端可调偏心块压紧螺栓。 
    （2）两侧偏心块同向转动，使所需激振力刻度线对准轴端的基准线； 
    （3）旋紧偏心块压紧螺栓，然后安装防护罩。 
    4、振动电机接上电源即可运转，观察转向是否符合要求，否则通过更换电源相序改变转向； 
    5、振动电机如在运行中出现不正常现象，如异常响声、转速上不去，异常发热等，应立即停车检查； 
    6、振动电机累计运行100小时内为初期运行，在此期间，每班应对底脚螺栓紧固一次。 
三：脱水筛（脱水振动筛）维护与保养 
    1、振动电机运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。 
    2、电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。 
    3、电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。 
    4、电机停放半年或较长时间后，使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。用户应熟悉本说明书后，方可使用本机

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