停机后及时清理： 每次停机（尤其是计划性停机）后，务必彻底清除筛面上及筛条缝隙中卡堵的物料。大块物料需人工清除，细粒物料和粘附物可使用压缩空气吹扫或硬毛刷（避免使用尖锐金属工具划伤筛条）清理。

关注筛缝： 重点检查筛条之间的缝隙是否被小颗粒或粘性物料堵塞。堵塞会显著降低有效筛分面积和通过率，是效率下降的常见原因。

下部空间清理： 定期清理筛体下方及基础框架上的积料，防止物料堆积影响设备通风或腐蚀结构件。

筛条状态： 这是检查的核心。逐根观察筛条是否有弯曲、变形、裂纹或断裂。特别注意入料端筛条的磨损情况（通常磨损严重），以及筛条两端与侧板固定处的状况。

横梁与支撑： 检查支撑筛条的横梁是否有变形、裂纹或开焊迹象。检查整体筛框结构（侧板、端板）的焊接点是否牢固，有无开裂或变形。

紧固件检查： 筛条压板螺栓、筛框连接螺栓、设备地脚螺栓等关键紧固件易在振动中松动。定期（建议每周或根据振动情况）使用合适工具检查并重新紧固，防止因松动加剧磨损或导致结构失效。

弹性元件： 如果筛体配有减震弹簧或橡胶垫，检查其是否有断裂、严重变形、老化开裂或高度明显不一致，确保减震效果正常。

轴承润滑： 如果固定条筛带有振动电机或激振器（部分结构），需严格按照设备说明书要求，定期（如每运行500-1000小时）对轴承进行润滑。使用牌号的润滑脂，清洁注油嘴后注入适量新脂，挤出旧脂，避免过量导致发热。

活动部件： 检查其他需要润滑的活动部件（如有），如铰链、调节机构等，确保其动作顺畅。

定期复紧： 结合检查，对发现的松动螺栓立即进行紧固。即使未发现明显松动，也建议在设备运行一段时间后（如每月）对所有关键连接螺栓进行系统性的检查和预防性复紧。

使用正确工具： 使用匹配的扳手，并确保施加合适的力矩，避免滑牙或损坏螺栓。

严格执行上锁挂牌： 任何清洁、检查、润滑或紧固工作，必须在设备完全停机、切断电源并执行上锁挂牌程序后进行。这是保障人员安全不可逾越的红线。

使用安全工具： 清理筛面时，站稳扶好，使用长度合适的工具，避免身体过度探入设备内部。

佩戴防护用品： 作业时务必佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩（必要时）、防砸防穿刺劳保鞋等个人防护装备。