筛网状态： 仔细检查筛网是否存在破损、松动、堵塞或过度磨损（尤其筛网边缘）。筛网破损超10%或出现不可修复的变形时，必须立即更换，防止物料泄漏或筛分效率骤降。

紧固件确认： 逐一检查并确认所有螺栓（特别是激振器、筛箱、支撑弹簧、电机底座等关键部位）是否紧固到位，防止运行中因松动导致部件损坏或安全事故。

振动部件检查： 观察激振器轴承密封是否完好，有无漏油迹象；检查偏心块（或振动电机偏心块）是否固定可靠，防护罩是否完好无损。

润滑保障： 严格按照设备制造商提供的润滑图表和要求，对激振器轴承、振动电机轴承等部位加注适量、正确牌号的润滑脂。避免过量或不足，新设备运行前务必检查润滑情况。

清除异物： 彻底清理筛面、筛箱内部及进料口、出料口可能存在的工具、杂物或上次残留的物料块，防止启动时卡死或损坏设备。

弹簧状态： 检查支撑弹簧是否完好、无裂纹、无严重变形，各弹簧高度应基本一致，确保筛体平衡。

安全距离： 确保脱水筛周围有足够的安全操作和检修空间，无障碍物。

防护装置： 确认所有旋转、运动部件（如传动轴、联轴器、激振器外露部分）的防护罩均已牢固安装，无缺失或损坏。

空载启动： 务必在筛面上无物料的情况下启动脱水筛。待设备运行平稳（通常30-60秒），振动参数（振幅、振频）稳定在设定值后，方可开始均匀、缓慢地给料。严禁带重负荷启动，以免烧毁电机或损坏部件。

给料控制： 保持给料连续、均匀，避免瞬间过大的冲击负荷。物料量应控制在设备设计处理能力范围内，严禁超负荷运行。给料不均或过量会导致筛分效率下降、筛网磨损加剧，甚至引起筛体运行轨迹异常、振幅不稳定。

振动状态： 密切观察筛体的运行轨迹是否正常（应为直线或椭圆），振幅是否稳定（通常控制在3-6mm范围）。注意倾听设备运行声音，出现异常噪音（如金属碰撞声、尖锐摩擦声、轴承异响）或振动突然增大、变向，必须立即停机检查。

温度监测： 定期用手背或测温仪检查激振器轴承座、振动电机外壳的温度。温升过高（通常轴承温度不应超过75°C，环境温度+45°C）是润滑不良或轴承损坏的征兆。

筛网监控： 留意筛网是否出现异常抖动、物料堆积、跑粗（筛下物料混入大颗粒）或筛分效率明显下降，这往往是筛网破损或松动的信号。

出料观察： 检查脱水后的干料含水率是否达标，以及筛下水的澄清度。异常变化可能源于筛网问题、给料变化或设备故障。

先停料后停机： 停止给料后，让设备继续运行一段时间（通常3-5分钟），待筛面上物料基本排空后再停机。严禁在筛面有大量物料时直接停机，否则物料可能板结，导致下次启动困难或筛网损坏。

断电锁定： 设备完全停止后，切断主电源，并按规定上锁挂牌（LOTO），确保在维护检修时设备不会意外启动。

清洁： 每次停机后，及时清理筛面、筛箱内壁及排料口残留的物料，防止板结影响下次运行或腐蚀设备。

检查： 例行检查筛网磨损情况、紧固件状态、弹簧状态、防护罩完整性、皮带张紧度（如有）等。

润滑： 严格按照制造商规定的润滑周期、油脂型号和加注量进行润滑，并做好记录。避免不同油脂混用。

计划性检修： 根据设备运行时间和工况，制定定期检修计划。重点检查轴承磨损情况、更换密封件、检查筛网及压紧装置、全面紧固螺栓、评估弹簧性能等。

备件储备： 备好常用易损件（如筛网、密封圈、轴承等），确保及时更换。