操作要领： 每次停机后（或至少每班次结束时），务必清除筛面及筛孔内卡堵的物料。使用铜制刮刀、硬毛刷或清理工具，沿筛条方向仔细清理。特别注意粘性物料或潮湿环境下更易板结的区域。

目标标准： 确保所有筛孔畅通无阻，无任何物料残留。这是维持筛分效率和处理能力的根本。

筛体结构： 仔细检查筛条是否有弯曲、断裂、严重磨损或脱落现象。检查筛条固定螺栓/压板是否松动。观察筛体整体框架有无变形、开焊或裂纹。

支撑结构： 检查格筛的支撑梁、支架、基础螺栓是否牢固，有无松动、变形或腐蚀迹象。

磨损状况： 重点关注物料冲击强烈的区域（通常是进料端），评估筛条磨损程度。测量关键筛孔尺寸，判断是否因磨损导致超差。

目标标准： 及时发现并记录任何结构损伤、松动或异常磨损，为后续维修提供依据。

润滑点确认： 如果格筛设计有活动部件（如某些可调倾角设计的支撑铰链），需明确润滑点位置、类型和周期。

规范操作： 严格按照设备手册要求，使用牌号的润滑油或润滑脂，在规定周期内进行加注或更换。清除旧油污和灰尘。

目标标准： 确保所有需要润滑的部位得到充分、清洁的润滑，减少摩擦磨损，保证活动部件灵活可靠。

关键部位： 系统性地检查并紧固所有可见的连接螺栓、螺母，特别是筛条固定件、筛体与支撑结构的连接件、电机/减速机（如有）的地脚螺栓等。

操作规范： 使用合适的工具（如扭矩扳手），按规定的扭矩值进行紧固。避免过度紧固导致螺纹损伤或部件变形。

目标标准： 消除因振动导致的螺栓松动风险，保障设备整体结构稳固和安全运行。

定期测量： 建立关键筛条厚度或筛孔尺寸的定期测量制度（例如每周或每两周）。在筛面易磨损区域做标记点进行追踪测量。

详细记录： 将每次检查的磨损数据、发现的缺陷（如裂纹、弯曲）、润滑情况、紧固状态等详细记录在设备保养日志中。

目标标准： 清晰掌握磨损趋势，为预测更换周期和制定预防性维修计划提供数据支持。

异常识别： 在设备运行时，注意倾听是否有异常的金属摩擦声、撞击声或剧烈的不规则振动。观察物料在筛面上的流动是否均匀，有无异常堆积或跑偏现象。

目标标准： 通过感官及时发现运行中的潜在问题征兆，如结构松动加剧、部件干涉或严重磨损等。

❗ 铁律： 所有清洁、检查、润滑、紧固等保养工作，必须在设备完全停止运行、切断电源（并执行上锁挂牌LOTO程序）且相关给料设备也确保停止的状态下进行！ 严禁在设备运行时进行任何保养操作。

防护装备： 操作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等必要的个人防护用品（PPE）。

环境安全： 确保工作区域照明充足，地面清洁无油污杂物，防止滑倒。