筛网匹配与检查： 这是关键的步。务必根据目标物料的粒度要求，选择与之匹配的筛网规格。安装前，必须仔细检查筛网，确保其无任何破损、变形或松脱现象。筛网是气流筛的核心部件，其状态直接影响分级精度和设备寿命。

密封性验证： 仔细检查设备各连接处（如筛体与上下盖、进料口、出料口、管道接口等）的密封件（如O型圈、密封垫）是否完好无损、安装到位。良好的密封是防止粉尘外泄、保障负压稳定、提升分级效率和安全性的基础。

物料特性确认： 明确物料的物理化学性质至关重要。对于具有可燃性、易爆性、毒性、腐蚀性或易产生静电的物料，必须采取针对性的安全措施。 这可能包括使用惰性气体保护、强化设备接地、选用防爆型电机、配置防静电装置等。

设备清洁与接地： 彻底清理筛腔及管道内残留的物料，避免交叉污染。尤其对于易产生静电的物料，必须确保设备整体（包括筛体、管道、收集容器）可靠接地，以有效导除静电，预防静电火花引发燃爆事故。 检查接地线是否牢固有效。

参数预设： 根据物料特性和目标分级要求，初步设定好风机频率（控制风量、风压）、进料速度、振动强度（如适用）等关键参数。

平稳启动与进料控制： 启动设备，待运行平稳（气流稳定）后方可开始进料。初始进料速度宜慢，待系统稳定后，再逐步调整至设定值。务必避免瞬间大量物料涌入，导致筛网堵塞、气流紊乱、设备超负荷甚至损坏。

参数动态调整与优化： 密切观察分级效果（如出料的均匀性、细粉含量）和设备运行状态（声音、振动）。根据实际情况，精细微调风量、风压、进料速度等参数，以达到佳分级效率和产品质量。

严防堵塞： 堵塞是气流筛常见故障。 时刻关注进料顺畅度、负压表读数变化以及设备运行声音。若发现进料不畅、负压异常升高、设备声音沉闷或异常振动，必须立即停机检查！ 常见原因包括物料过湿、粘性大、进料过快、筛网堵塞或破损。严禁在设备堵塞状态下强行运行。

异常状态即时响应： 运行中如出现异常噪音、剧烈振动、电机过热、冒烟、粉尘泄漏、异味等任何异常情况，必须立即按下急停按钮！ 切断电源，待设备完全停止后，查明原因并彻底排除故障后方可再次启动。切勿抱侥幸心理。

严禁违规操作： 禁止在设备运行过程中打开观察窗、拆卸或触碰任何运动部件（如旋转部件、振动部件）。 这极易造成严重的人身伤害事故。所有维护、检查、清理工作必须在设备完全停止并断电后进行。

物料清空： 停止进料后，让设备继续运行一段时间（通常几分钟），利用气流将筛腔和管道内的大部分物料吹扫干净。

彻底清洁： 设备完全停止并断电后，必须对筛腔、筛网、进料口、出料口、管道及收集容器进行彻底清洁。 清除所有残留物料，特别是对于易变质、易结块、有腐蚀性或不同批次间需要避免交叉污染的物料。清洁时注意保护筛网。

筛网检查与维护： 清洁后，再次仔细检查筛网状态。如有破损、变形或严重堵塞难以清理，应及时更换。妥善保管备用筛网。

部件检查与记录： 检查密封件磨损情况，必要时更换。检查各紧固件是否松动。做好设备运行、维护、故障及处理情况的记录。