运行状态监控： 每日开机前后，仔细倾听设备运行声音是否异常（如尖锐摩擦、沉重撞击），观察筛体运行轨迹是否平稳直线，有无明显摆动或跳动。

关键部件检查： 重点排查振动电机（或激振器）温度是否正常（通常手感温热，不超过75℃为宜），检查弹簧（橡胶弹簧或钢制螺旋弹簧）有无断裂、严重变形或老化失效迹象。

筛网状况确认： 快速查看筛网（筛板）是否破损、堵塞严重或出现松弛现象。及时清理大块卡料。

润滑点明确： 严格按照设备说明书要求，确定振动电机轴承座（或激振器轴承）、传动轴承（如有）等关键润滑点位置。

油脂选择与周期： 使用制造商的润滑脂型号（通常为锂基脂）。轴承润滑是重中之重，通常每运行 300-500小时 或 1-2个月 需补充一次润滑脂。注油量需适中，过多可能导致发热，过少则润滑不足。

规范操作： 注油前清洁油嘴，使用注油工具，确保油脂纯净注入。

全面排查： 设备运行产生的持续振动极易导致连接螺栓松动。需 每周或每两周 对设备进行一次全面紧固检查，特别是：

使用正确工具： 使用合适的扳手，按照规定的扭矩要求进行紧固，避免滑丝或断裂。

及时清理： 停机后或交接班时，彻底清除筛箱内、筛网表面及筛网下方托架上的残留物料、积尘和油污。堵塞的筛孔会大幅降低筛分效率和产量。

筛网检查与更换： 定期（建议每周）仔细检查筛网磨损、破损情况。对于轻微堵孔，可用软毛刷或低压压缩空气清理。发现筛网撕裂、大面积磨损或严重变形导致筛分精度下降时，必须立即更换。安装新筛网时，务必确保其张紧均匀、平整、牢固，避免局部应力集中。