悬臂条筛作为一种、可靠的筛分设备，广泛应用于矿山、煤炭、冶金、建材等行业，主要用于物料的脱水、脱介、分级等作业。其核心结构特点是筛条仅一端固定，另一端自由悬臂，工作时依靠振动或重力作用实现筛分。不同型号的悬臂条筛主要根据其筛面宽度、筛条间隙、结构形式及处理能力等参数进行区分。
一、主要型号分类依据
筛面宽度 (Width): 这是直观的分类标准，决定了设备处理能力的基础。常见宽度包括：
600mm: 适用于小型生产线或试验装置。
800mm: 中等规模应用。
1000mm: 较常用型号，平衡处理量和占地面积。
1200mm: 较大处理量需求。
1500mm, 1800mm, 2000mm, 2400mm, 3000mm等: 用于大型生产线，提供高处理能力。
筛条间隙 (Aperture/Gap): 即相邻筛条之间的距离，直接决定了筛分物料的粒度大小。间隙范围很广，从几毫米到几十毫米不等，常见如：
细筛: 0.5mm, 1mm, 2mm, 3mm, 5mm (用于细粒物料脱水、分级)。
中筛: 8mm, 10mm, 13mm, 15mm, 20mm, 25mm (常用分级间隙)。
粗筛: 30mm, 40mm, 50mm, 60mm, 80mm (用于大块物料筛分或脱介)。
结构形式 (Structure):
单层筛 (Single Deck): 常见，一层筛面完成一种筛分任务。
双层筛 (Double Deck): 上下两层筛面，可同时进行两种不同粒度的筛分或分级。
筛面形状: 平筛面、弧形筛面等，影响物料流动和筛分效率。
处理能力 (Capacity): 与宽度、间隙、物料特性、振动参数等有关，通常在型号中不直接体现，但选型时需考虑。
二、常见型号示例 (命名规则可能因厂家而异)
厂家通常采用组合命名方式来标识型号，包含关键参数。例如：
XBS-600-50:
XBS 可能代表“悬臂条筛”的拼音缩写。
600 代表筛面宽度为 600mm。
50 代表筛条间隙为 50mm。
XBS-1000-10:
筛面宽度 1000mm，筛条间隙 10mm。
XBS-1500-25/D:
筛面宽度 1500mm，筛条间隙 25mm，D 可能代表双层 (Double Deck)。
CBS-1800-5:
可能另一家厂家的命名，CBS 代表悬臂筛，宽度 1800mm，间隙 5mm。
SBL-2400-15:
宽度 2400mm，间隙 15mm。
三、型号选择与应用场景
细间隙型号 (如 0.5mm, 1mm, 3mm): 主要用于精煤、矿粉、细砂等物料的深度脱水、脱泥，或对粒度控制要求严格的精细分级。
中间隙型号 (如 10mm, 13mm, 15mm, 20mm, 25mm): 这是应用广泛的区间，常用于煤炭、铁矿石、石灰石、建筑骨料等的分级筛分、脱水、脱介作业。
大间隙型号 (如 30mm, 50mm, 80mm): 主要用于大块物料的分级、脱介（如重介质选煤中的块煤脱介），或作为粗筛使用。
四、选型考虑因素
选择悬臂条筛型号时，需综合考虑：
物料特性: 粒度组成、含水率、粘度、密度、磨损性。
筛分任务: 脱水、脱介、分级？要求的筛上/下物粒度。
处理量要求: 单位时间内需处理的物料量。
安装空间: 设备宽度和长度受场地限制。
设备配套: 与前后工艺设备的匹配性。
厂家标准: 优先选择厂家成熟、供货周期短的型号。许多厂家也提供非标定制服务。
结语
悬臂条筛的型号繁多，核心在于筛面宽度和筛条间隙两大参数。明确自身的筛分需求（物料、粒度、处理量），并结合厂家的型号规格表，是选对合适型号的关键。了解常见型号的命名规则和适用范围，有助于更地与供应商沟通，为生产线选择性能匹配、经济的悬臂条筛设备。
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