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水泥生产线熟料板式给料机的优化

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    型 号:GBL1200*15000

    规 格:GBL1200*15000

    品 牌:联源

    单 价:420000.00元/台
    供货总量:10 台 最小起订量:1 台
    有效期至:长期有效 发货期限:自买家付款之日起 30 天内发货
    最后更新:2024-07-08浏览次数:586
产品详情
 水泥生产线熟料板式给料机的优化
   现代化水泥生产线设备的安全稳定运行是稳产高产的前提,生产者必须重视设备的保养维护和升级改造,老旧设备的升级改造是水泥工业智能化建设的基础,能够提高生产线的运转率,有重大的意义。
某公司2500t/d生产线熟料板式给料机自2010年5月生产线投产运行以来,随着设备运行时间增长,设备可靠性变差,故障频繁,对窑的长期稳定运行造成不良影响。为解决该设备出现的问题,提高设备可靠性,多次组织人员进行技术攻关,对熟料板式给料机进行了一系列改造,设备运行效果得到明显改善,取得了良好的改造效果。在水泥生产线逐步优化提产的今天,设备的稳定性越来越重要,板式给料机是关键设备之一,必须加以重视。
1.设备主要参数及存在的问题
由于该设备购置年代较远,设计老旧,运行中行走件滚轮与牵引件链条固定在料斗底部滚轮之上,靠滚轮挡边控制运行方向,滚轮单边磨损后经常发生跑偏和掉道;其次生产线于2017年初进行节能改造后产量提升近20%,单日产量达到2?900t以上,设备运行负荷增加,原有的尼龙柱销联轴器承载力较小,可靠性不足,2017年10月因尼龙销断裂导致板式给料机倒转,造成液力偶合器损坏和链条脱轨,严重影响设备稳定运行,设备运行存在较大安全隐患。
2.改造方案的确定
针对出现的问题,提出了如下改造方案。
(1)将原有的尼龙柱销联轴器改为鼓形齿联轴器。鼓形齿联轴器由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成。靠内、外齿的啮合传递转矩,并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动(称角向位移)来补偿俩传动轴线的相对偏移。其角向位移一般在1°-1.5°,而旧的齿轮联轴器只允许0.5°;从弯曲强度和承载能力来看,在相同的工作条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可提高15%~20%。因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。
(2)对滚轮进行优化改造:由原有的单挡边式改为双挡边,运行中左右两侧滚轮挡边同时受力,料斗在两侧挡边阻力的作用下,始终保持中位运行,避免了滚轮单边受力、过快磨损后跑偏翻斗问题的发生,可较大程度减少滚轮更换和日常检查维护工作量,增加了设备运行的安全性。
3.改造效果
  将原有的尼龙柱销联轴器更换为鼓形齿连轴器,将单边滚轮更换为双挡边滚轮(采取每间隔3个单边滚轮更换一个双边滚轮的局部更换方式),同时对熟料板式给料机做了全面检修。自窑投料运行以来,熟料板式给料机运行平稳,联轴器及滚轮运行可靠,没有因设备问题影响回转窑停机,设备运行安全稳定可靠,设备可靠性达到100%。
良好的设备维护和优化方案是设备安全运行的关键,保证设备有良好的运行状况,还应对设备制定维护维修计划,进行定期的检查和维修,及时优化更换设备受损部件,消除设备隐患。设备维护应规范化、科学化,要严格按照维修方案进行。必须思路清晰,方案明确,有相应的维护记录,要对设备维护进行长远规划,每次维护维修均应查明并消除相关故障问题,以使水泥厂设备管理水平日益精细化、现代化,与设备的更新发展相适应,为水泥生产线的稳产高产提供保障。


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