隔膜压滤机其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水、油）压榨，可满足不同行业的需要。隔膜压滤机具有以下几个优点

　　1、采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。

　　2、采用TPE弹性体，*大过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。

　　3、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

　　4、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。

　　5、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。

　　6、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。

　　7、可配置PLC及人机界面控制。

　　8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

隔膜压滤机工作原理操作方法：

　　1、正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。

　　2、配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。

　　3、压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

　　4、脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。

隔膜压榨压滤机从膜片结构上分为：组合式隔膜片压榨压滤机、一体式隔膜板压榨压滤机、嵌入式隔膜片压榨压滤机；从膜片材质和压榨压力上分为：橡胶隔膜（耐油或耐酸）和高压PP隔膜（焊接式或嵌入组合式）。