1引百超微细材料，特别是纳米材料，在性能上与同成份的大晶粒材料有着非常显著的差异。自20世纪80年代超微细材料概念形成后，世界各国先后对这种新型材料给予了极大的关注。超微细材料具有系列优异的电磁光力学和化学等宏观特性，从而使其作为种新型材料在电子冶金宇航化工生物和医学等领域展现出广阔的应用前景。作为超微细材料重中之重的纳米材料，更成为世界各国竞相发展的科技前沿领域。无论是美国的星球大战计划信息高速公路欧共体的尤里卡计划，还是日本的技术探索研究计划，以及我国的863计划，都把纳米材料的研究列为重点发展项目4目前。超微粉体制备的途径大致有两种是粉碎法，即通过机械作用将粗颗粒物料逐步粉碎而得；另种是造粉法，即利用原子离子或分子通过成核和长大两个阶段合成而得。若以物料状态来分则可归纳为固相法液相法和气相法。随着科技的不断发展以及对不同物理化学特性超细微粉的需求，在上述方法的基础上又衍生出许多新的超微粉体制备技术2.其中，气流粉碎分级技术是利用速气流使物料获得足够的动能，在混合加速过程中，分散于湍流中的物料颗粒相互碰撞，或揸击靶头，进行瞬间粉碎。然后气流继续携带粉碎物料进入分级室，利用向心力场与离心力场的相互作用进行分级，该方法属于物理粉碎法。目前气流粉碎分级技术己经广泛应用于电子冶金陶瓷塑料橡胶食品建材等行业，但般认为该方法只能制备微米级粉体材料，且具有粒度分布范围宽细粉不易筛分等缺点。

　　粉碎分级至亚微米级平均粒径小于并在此基础上分别制备出电气石木炭氧化铁亚微米级超细粉体，而且工艺过程安全高效简单，无需后处理工序，具有广阔的产业化前景。

　　20系列气流粉碎机工作原理及技术改进情况2.10系列气流粉碎分级机工作原理，系列超声速超微气流粉碎分级机工作流程1.粉碎分级系统主要由气源系统加料装置气流粉碎机分级机旋风收集器除尘器引风机等部分组成。其中，分级机下面设计有次进风口，在系统负压状态下，可引入外界气流，具有进步降低能耗提工作效率的作用过程工程学报2卷2.20气流粉碎分级机的技术改造情况根据所粉碎分级物料丁丁8的特点及要求，主要在静电预防安全控制及精确分级方面对，气流粉碎分级机进行了改进和提高，主要包括实现了进料卸料的自动化，在气流粉碎分级机特定部位加装防爆装置；重新设计了高精度气流分级装置利用静电电位计，对气流粉碎分级机上静电荷易积累部位进行监测，当静电压高于物料的静电感度时，及时关闭气源电源，停止实验；使用导电材料作磨腔输送管及部件间的连接件和密封件，并将系统仔细接地。

　　3气流粉碎分级制备超细以实验3.1实验原料及设备丁丁8颗粒平均粒径4，1左右，气流粉碎分级机经改进1；81型静电电位计3.2实验过程先取lkgTATB颗粒加入气流粉碎分级机料斗中，然后打开气源和电源，待粉碎分级结束后，在风收集愚糊胸了对气流揠分塍的工艺，浙砸瓦，了仰腠进行粉碎分级实验。在两次实验过程中，均使用，81型静电电位计对粉碎分级机静电易集聚进行监测，两次静电测试数据始终维持在5，左右，这明所采取的系列防静电措施卓有成效。

　　4粒度测试结果两次实验所粉碎分级的丁16超微粉体的粒径粒度分布如1.

　　火炸药粒径爪粒度分布平均粒径，5其它亚微米超细粉体制备实验在运用，系列气流粉碎分级机成功完成亚微米丁入丁8超细粉体制备的基础上，通过对设备不断研制和完善，又分别成功地制备出了亚微米级的电气石木炭氧化铁等超细粉体材料。其中，超细氧化铁材料的电镜照片2.从电镜照片可以看出，氧化铁超细粉体粒度很均匀，粒径基本在100左右，且颗粒近似球形，具有很好的形状。

　　6结论通过对0系列气流粉碎分级机的改进，实现了进料卸料的自动化，改善了，系列气流粉碎分级机的可操作性；在特定部位加装防爆装置，使其在粉碎分级火炸药等含能材料时增加了安全性对高精度气流分级装置的重新设计，改善了分级室中的流场，有利于亚微米级粉体的筛分；通过静电消除措施，方面在粉碎分级火炸药等含能材料时增加了安全性，另外也有利于防止超细粉的团聚，提高了分级精度和超细粉的产量。

　　某些物料的亚微米级超细粉体，本项改进拓宽了气流粉碎分级技术的应用领域，而且工艺过程安全高效简单，无需后处理工序，该技术在国内气流粉碎分级制备超微粉体研究中具有定的先进性，具有广阔的产业化前景。