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弓长岭选矿厂一选尾矿中铁再回收工艺研究1王泽红1袁致涛1于福家1韩跃新1

时间:2017-11-21  来源:本网  浏览次数:401

  性的研究Wishing平区文化路3巷11号。

  弓长岭选矿厂一选车间建成于1959年,目前生产规模达1200万t/a,磁铁精矿产量412万t/a,所处理的磁铁矿具有鞍山式沉积变质贫铁石英岩的共同特点,即化学成分简单、高硅、贫铁、低钙镁铝,有害杂质硫、磷含量低,属不均嵌布的贫磁铁矿石,采用现在的阶段磨矿一阶段磁选一细筛再磨再选工艺处理该矿石,尾矿品位较高。现场尾矿弱磁选回收机精矿产品全铁品位约20%,经过现场深加工系统处理,只能获得铁品位约47%、作业回收率约50%的中间精矿,返回主流程细磨深选会导致主系统作业指标波动较大,因此,需对一选车间尾矿中铁的回收进行深入研究。

  1试验物料与性质1.1试验物料本试验物料为尾矿回收机从弓长岭选矿厂一选车间综合尾矿中回收的粗精矿,分多次从流程中截取,经沉淀抓混撒取得有代表性矿样。

  1.2物料化学成分分析试验物料主要化学成分分析结果见表1表1物料主要化学成分分析结果成分含量1.3物料中铁的分布研究采用实验室标准筛对物料粒度组成进行分析,-0.074mm粒级采用湿筛,+0. 074mm粒级采用干筛,筛析结果见表2.为57.10%,物料粒度偏粗;物料中各粒级的铁品位相差较大,粒度越细,铁品位越高。也就是说,粗粒表2物料粒度及铁分布结果粒级/mm粒级产率/%铁品位/%铁分布率%/龙兹英泪磁场强度对分选指标的彩响精矿铁品位;4一精矿作业回收串由可以看出,随磁场强度增大,精矿铁品位微幅下降,铁回收率先显著增大、后增速缓慢。场强kA/m,精矿铁品位仅;场强从23.89 kA/m增大至由39.81 kA/m,精矿铁回收率从53.33%快速提高至74.94%,之后再提高场强,精矿铁回收率仅平缓增长至78.10%.综合考虑,确定后续试验的场2.3电磁精选试验试验在取得理想磨矿细度和弱磁选场强参数后,用实验室筒式磁选机进行了电磁精选试样准备试验,试验流程为1粗1精,筒式磁选机给矿粒度为- mm占90%、磁场强度为91.56 kA/m,获得了铁品位62.19%、作业回收率78.99%的弱磁精矿。

  电磁精选机规格为+50 mm,恒定电流为1.0 2.3.1脉动电流对分选指标的影响弱磁精矿电磁精选试验的上升水流流速为1.4 cm/s,不同脉动电流下的电磁精选试验结果见。PublishingHouse.Allrights级以铁的贫连生体为主、细粒级以单体铁矿物或富连生体为主,要提高深加工产品的铁品位,就必须细磨深选。

  1.4物料的矿物组成与铁物相分析试验物料的主要矿物组成见表3,铁矿物物相分析结果见表4.表3物料的矿物组成矿物名称磁/赤铁矿黄铁矿石英辉石含量矿物名称闪石绿泥石硅铁矿其他合计含量表4铁矿物物相分析结果相别碳酸铁磁性赤、褐铁硫化铁硅酸总铁中铁铁中铁矿中铁中铁铁中铁含量分布率由表3和表4可以看出,物料中的有用矿物为磁/赤铁矿,脉石矿物主要有石英、少量辉石、闪石、绿泥石等;弱磁选可回收利用的矿物为磁铁矿,因此,该试验物料的理论回收率为64. 1.5单体解离度测定物料中磁铁矿单体含量为69. 12%,脉石占3/4以上的磁铁矿贫连生占12.92%;粒度在50m以下的磁铁矿单体颗粒约占80%,11pm以下的约占10%,因此,该试验物料中磁铁矿单体粒度细微。

  2试验研究2.1磨矿细度对分选指标的影响弱磁选试验设备为磁选管,场强为79. 58kA/m,物料不同磨矿细度下的磁选试验结果见图由可以看出,随着磨矿细度的提高,精矿铁品位呈上升趋势,精矿铁回收率仅有微幅下降。-0. 044mm占60%提高至占90%时,精矿铁品位由47.34%提高至59.83%,铁回收率仅从81.18%磨矿细度对选别指标的彩响一精矿铁品位;▲―精矿作业回收率下降至79.25%.综合考虑,确定后续试验的磨矿2.2弱磁选场强对分选指标的影响试验给料细度为-0. 044mm占90%,不同场强下的磁选管精矿指标见。

  不同上升水流流速下的电磁精选试验结果见兹80 U动电流/A脉动电流对分选指标的彩响一精矿铁品位;一精矿作业收率由可以看出,当电磁精选机脉动电流从1.6A逐渐增大至2. 0A时,精矿铁回收率微幅下降,精矿铁品位明显升高;但当脉动电流超过2.0A时,精矿各指标几乎不再变化,因此,电磁精选的脉动电流确定为2.0A. 2.3.2上升水流速度对分选指标的影响弱磁精矿电磁精选试验的脉动电流为2.0A,由可以看出,随着上升水流流速的提高,精矿铁回收率明显下降;当上升水流流速到达1.4cm/s之前,精矿铁品位明显提高,超过该流速,精矿铁品位几乎没有变化。综合考虑,确定适宜的上升水流流速为1.4cm/s. 3全流程试验在完成上述条件试验后,确定了预先弱磁抛废、磨矿、弱磁选、电磁精选、电磁尾矿返回再磨的闭路试验流程。磨矿细度-0.044mm占90%,弱磁选场强91.56kA/m,电磁精选机恒定电流1.0A、脉动电流2.0A,上升水流速度1.4cm/s.试验流程及结果见,精、尾矿化学成分分析结果见表5.由和表5可以看出,现场尾矿回收机的粗精矿经过细磨深选可以获得铁品位67.10%的优质4结论弓长岭选矿厂一选车间现场尾矿回收机的粗精矿中主要铁矿物为磁/赤铁矿,试验物料中-0.074mm含量为57. 10%,铁矿物单体解离度低、在细粒级中富集现象明显。

  在试验物料进入磨矿系统前,采用1次弱磁预选,可以抛出部分极贫连生体和夹杂的单体脉石矿物,降低再磨及后续系统的负荷和运行费用。

  试验物料经1次弱磁预抛尾、1段磨矿、2次弱磁选别、1次电磁精选、电磁精选尾矿返回再磨流程处理,在磨矿细度为-0.044mm占90%,弱磁选场强91.56kA/m,电磁精选机恒定电流1.动电流2.0A,上升水流速度1. 4cm/s情况下,可获得铁品位67.10%、回收率72%的优质精矿。

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