烧结块的产量和整个烧结工段生产的作业率。

　　1有色烧结破碎段工艺流程及设备工作原理1.1工艺流程精矿配料电子皮带称精矿混合制粒混混精矿烧结烧结机烧结块粗碎单轴破碎机烧结块中碎齿辊破碎机筛分振动筛筛上物合格烧结块块度12060，1进鼓风炉；筛下。小块度的烧结块块度6，烧结块细碎波纹辊破碎机光面馄破碎机两段破碎做返粉进入配料系统。齿辊破碎机主要用于单轴破碎机粗破之后烧结块的再次破碎简称为中碎；1.2齿辊破碎机工作原理两个破碎辊在传动装置的驱动下相向转动。固定辊1支承在固定轴承2移动辊3支承在移动轴承4上，安全装置5弹簧保护装置顶住活动轴承，并用定位垫块6调节两辊的间隙，其*小距离也称排料口宽度，用以控制破碎块产品粒度。物料自两辊上方加入，在辊子与物料间摩擦力作用下，物料被带入两辊之间，受挤压破碎后，自下部排出1.破碎后的粒度般控制为8012，1 1.固定辊2.固定轴承3.移动辊4.移动轴承5.安全装，16.定位垫块2齿辊破碎机存在的问改造该设济破碎烧结块时容碟产生过粉碎现象。作齿尖易磨损。齿板使用寿命短些细小物料和粉尘从罩体与辊子主轴间的密封处泄漏到罩体外面，污染工作环境。因此，应减少工作齿磨损和破碎过粉碎现象，降低粉尘污染，解决机架滑道润滑效果差等问。

　　3结构改进及优化设计针对存在的问，在韶关冶炼厂期工程，※咖齿辊破碎机的设计中采⑴新技术，进行了系列改进和优化设计，使设计更趋完善合理。

　　在辕的面采用等间距棱形点阵排列齿的布局亦不合理。当固定辊与移动辊之间因转速不同步而生产和对角位移差时，固定辊与移动辊之间切产生干涉和间跑不均匀，影响设备的正常下作和破碎烧结块粒度的均匀。

　　改进的辊子齿形采长方棱锥休齿2，齿高般为60所产生的破碎力作用较为均匀，过粉碎现象明显减少，粒度合格的烧结块产量明显枘加。破碎效率显著提高。该梭锥休齿前部受力位置面积枘大。不场被磨损化齿板采用经多次试验所选的耐磨性强的特殊锰纲，在铸造高锰钢中加入适量的等合金元素，其化学成分，7这种高，钢经特殊热处理工艺使齿在温工作条显著提高设备的生产效率。

　　鹰嘴戌1改进后的长方棱锥体齿3.2破碎机罩体与辊子主轴间的密封传统式的破碎机罩休与辊子卞轴间采用多层的毯圈密封3，这种密封形式毡圈很容易被磨损，现场可在毡圈槽中塞满了小颗粒物料和灰尘，而氐工作段时间后。罩体密封处。辑子主轴被磨出条深槽。降低辊子卞轴的强度。山于毡的磨损，轴与毡圈间隙增大，密封效果明显降低，细物料和粉尘从体与辊子主轴间密封处泄到罩体外面。造成环垃污染。

　　改进6的罩体4辊子卞轴间的密封采用迷宫式动密封310，即在辑子主轴上装个带叶片的密封盘，罩体上装有个密封环，密封盘套装在密封环内，两者间的间隙为。5运行时，带叶片气流。使灰尘不致泄漏到休外面。此密封形式效果好，无磨损，并能减少维修工作量。

　　a+改进前毡圈密封1改进后件下有较强的耐磨性，明显延长了辊子齿板使用寿命年左右。

　　±付加齿板耐磨性还可采以下方法齿板材料采用2；35调质处理。硬度2299.并在齿板工作面。堆焊层58厚的耐磨材料。这种齿板的耐磨性很好，但制造工艺复杂，制造成本较高。将辑面的齿进行重新排列，固定辊与移动辊上的齿沿圆周方向均排列12列，固定辊与移动辊上的齿相铅开个齿。保证固定辊4移动辊在运行中不屯产干涉呆持较均匀的齿间间隙皮碎烧结块粒度均勾，确保设备的正常工作，减少维修工作4，3.3破碎机机架及滑道和移动辊轴承座传统式破碎机机架采用铸钢制造。铸造工艺复杂。乱易出现铸造缺陷，影响机架强度，单件生产产品率较低，成本较高，铸钢机架十分笨重改进后的机架采用钢板焊接，制造方便，通过优化设计的机架重量轻强度高结构紧凑安全可靠关观大方，单件。产成本较前者大人降低。但焊缝质量要求高。

　　传统式机架泔道上开有纵横油，润滑脂通下转第35页，失去压力时，主轴上的轴套与圆锥齿轮间成间隙，即轴痿只随轴空转坏能带动轮副运动；当弹簧压紧轴套时，轴套与齿轮成为圆锥面配合，利用接触面间的摩擦力带动主轴的齿轮副旋转，作台做横向或上下直线运动，实现正常进给；当超载时，弹篑被压缩，此时轴套与锥齿轮间的摩擦面相对打滑扯然轴仿随轴起转，隹齿轮并不转动，中断进给运动，保护机件，起到过载安全保护作用。

　　该机构传动扭矩的大小山调节螺母调节。为保证正常进给。弹贤力应适度，弹贤力过大。超载时起不到安全保护作用；弹簧力过小，不足以带动圆锥齿轮。转动，无法实现正常进给2.

　　4结束语经上述加工改进，真正实现了进给安全机构的过载保护作用，提高了机床的可靠性和生产安全性，1时也避免了经常断尚现象，减少维修次数和维攸费用，保证了加工的顺利进行。

　　但由于破碎机工作环境十分恶劣，环境温度高，灰尘大，滑道上的润滑脂混杂大量灰尘，造成滑道面磨伤，润滑效果降低；另由于环境温度高灰尘大，滑道上油槽内的润滑脂容易干结，堵塞进油孔，滑道上的润滑脂得不到及时补充，不能有效地形成润滑油膜，润滑效汜降，导致，动棍轴承炖庄滑道上泔动不灵活甚至被卡住，过铁时移动辊不能及时被推开，破碎时的较硬异物无法顺利通过，肓时波她物卡，造成设备损坏。沾至整个烧结系统停产。

　　改进后机架泔遒=镶嵌两块镍合金板，牛磨光泔逍面也可以用不锈钢板代替锐；金板。降低制造成本但使用寿命略低，并在移动辊轴承座与消道接触底面镶嵌两块聚，乙稀板磨光灰血置，这种结构不必在滑道上开设纵横油槽，使用时不需要经常补充润滑脂，只需大修时在滑道上涂层润滑脂即可。而罩体密封形式的改进，减少了粉尘污染，亦有利于滑道润滑，保证了移动辊轴承座在滑道上滑动灵活，破碎较硬异物能顺利通过，过铁时可起保护作用。

　　沿道剖幽移动棍轴承座滑道聚氟乙稀板镍合金板4小结通过上述设计改进，较好地解决该设备在生产中存在的问。齿板材料和齿形的改进及辊子齿50；减少破碎过程的过粉碎现象，破碎粒度更均幻。破碎效率叫显提高改进的靖休密寸形式，结构更合理，密封效果更，减少粉尘污染，改善工作环±竟；采用焊接机架，结构紧凑重量轻；机架滑道改进后，使移动辊移动灵活，保证齿辊破碎机正常工作，减少维修工作玷。设备工作效率高。该设备在韶关冶炼厂云南冶炼厂的生产实践中，使用情况良好。