分离器是影响循环床性能的关键部件之一，也是循环床技术方案的核心。在冷、热态试验和数值计算研究的基础上，开发了入口带有加速段的水冷方型分离器。将其应用于75t/h锅炉，并对回料系统、膨胀和密封、防磨及锅炉的辅助设备和系统方面进行了改进和完善，水冷方型分离循环床锅炉的运行显示了良好的性能，详细的工业测试表明该分离器的分离性能和阻力特性完全满足循环床锅炉的要求，为利用水冷方型分离技术改造平面流分离循环床锅炉积累了可靠的经验。

　　平面流分离是二维分离，对较小颗粒的分离效果比较理想，但分级分离效率没有明显的对应于100%的颗粒粒径，并且在热态装置上性能的整体稳定性较差。而分离器具有明显的并且较小的临界直径是循环流化床锅炉物料循环系统达到比较合理的循环量、床内形成合适的床料粒度的基本条件。

　　另外，物料回送系统环节多，阀的回送特性的线性和稳定性较差，回送不畅。从而导致床内物料的平均粒径较大，使得密相区的欠氧态燃烧很难正常实现；燃烧室的物料浓度较小，烟气的分离效率侧对水冷壁的传热系数较低，下降流的量不足以平衡燃烧室下部的热量，表现为密相区超温，被迫减少给煤量，出力达不到额定值。

　　为提高负荷，通常采用大过量空气系数的方法降低密相区温度，随之烟气量增加，分离器性能进一步下降，形成恶性循环。当燃料的灰含量较高时，可在一定程度上缓解这一问题，但自分离器逃逸的大颗粒导致的尾部受热面磨损问题一直比较突出。