旋风分离器的磨损是由于烟气中挟带的煤粉颗粒对分离器的撞击造成的，磨损程度与煤粉颗粒的大小、速度、浓度紧秘相关，同时也与煤粉颗粒的本身物理特性有关。根据物理学定理，颗粒越大、速度越快，颗粒具有的能量越大，撞击力越大；浓度越大撞击的频率越大，磨损就越严重；颗粒的硬度高、几何形状尖锐磨损就越严重。

　　旋风分离器内烟气流动的动力来源于引风机产生的负压，在筒芯内的负压大于分离器烟气进口的负压，烟气进入旋风分离器后旋转下行，再经筒芯上行排出，在旋转的过程中，较大的颗粒在外层，对外筒壁冲击较大，因此外筒内壁磨损严重。在烟气下行到接近筒芯底部时产生扰动，烟气迅速流向筒芯，这样筒芯的下部磨损就比上部严重。

　　经过检查发现，在筒芯的下部磨损也不是均匀的，大多数情况是在筒芯下部外侧是烟气进口的侧对180°位置磨损严重，说明烟气在此位置形成了旋涡，在此位置颗粒的冲击比其他位置多造成的。

　　目前循环流化床锅炉有两种分离器布置方式：一种是低温分离，另一种是高温分离。低温分离方法中，由于温度低，灰粒的硬度大，因此磨损比较严重，而高温分离器煤粉颗粒已经快接近它的软化温度，它的硬度明显下降，磨损状况就减轻了很多。