前几年，由于国产微粉碎机研制刚刚起步，各项技术参数处于摸索阶段，所试制出来的微粉碎机产量较低，在加工鳗鱼饲料时，只能采用两级粉碎的工艺，由普遍粉碎机将原料粉碎至40目左右，再进行微粉碎。这种方法是以大幅度降低粉碎机的产量为代价的，同时，被粉碎物料温度急剧上升，营养成分遭到破坏，而且堵筛现象经常发生，导致设备投资及能耗浪费等问题。

　　为了解决生产中存在的问题，提高产品质量，降低生产成本，经过论证，决定采用分级筛来严格控制鳗鱼饲料的粒度。鳗鱼饲料要求粒度小，且粘性大，如何在尽可能小的筛理面积条件下，解决堵筛问题，同时达到一定的生产率，采用生产禽畜饲料的普通分级筛显然是不行的，选择分级筛的结构形式及技术参数就极为关键。我们对化工、食品、医药等行业的相关设备进行对比分析，多次试验，终于解决了这一关键性技术问题。

　　实践表明，使用分级筛有以下优越性。

　　（1）成品料的粒度完全取决于分级筛网孔的尺寸，不受人为操作因素影响；

　　（2）可选用微粉碎机筛孔尺寸适当大些的筛片，缩短了物料在微粉碎机内的运行时间，减少了物料的温升，降低了物料营养被破坏程度，同时也提高了微粉碎机的产量；

　　（3）解决了使用分级机时对临界粒度状态物料难于区分的问题，做到符合目数要求的细粉料就不再粉碎，提高了生产率，降低了能源消耗，减少了生产成本。

　　实践证明，利用国内现有设备进行合理配备，微粉碎粒度问题是可以解决的，完全可以生产出高质量的鳗鱼饲料。