*初试烧低灰熔点煤，即北宿煤，接着采用混配煤进行操作温度的过渡，随后气化灰熔点高于1400℃的煤，逐渐提高水冷壁气化炉的操作温度。高灰熔点煤试烧试验对于不同煤种，需要对煤的灰熔融特性进行预先测试和研究，以确保水冷壁上能形成适度的渣层，对水冷壁起到保护作用，同时又能够使气化炉顺利排渣。2008年，选择灰熔点1420℃的鲍店煤为试烧煤种进行高灰熔点煤试烧试验。

　　经过优化运行，高灰熔点煤试烧比较稳定，水冷壁温升60～65℃，水流量18m3/h，热损失13%左右，水冷壁挂渣情况水冷壁气化炉运行时要求：在水冷壁表面挂一定厚度的渣膜，以渣抗渣保护水冷管，形成一定热阻，减少水转化为蒸汽的能量；液态渣要流动顺畅、不积滞、不堵渣口。水冷壁粉煤气化中试装置运行一段时间后，气化炉水冷壁拱顶出现渣膜，直段上部部分渣钉裸露，中部渣层较薄，渣条直径较小，渣口没有明显结渣。说明此操作条件下气化炉炉膛整体温度较高，水冷壁挂渣状况较好，高灰熔点煤气化效果较好。由于冷壁型气化炉热损失大于热壁型气化炉，为维持气化炉内的反应温度，比氧耗稍高于热壁型气化炉，只要将水冷壁气化炉副产的蒸汽利用好，综合消耗也是不高的。