环境检查： 确保设备安装在平整、坚固的基础上，周围留有足够操作和维护空间。工作环境应干燥、通风良好，远离易燃易爆物品。

电气安全： 仔细检查电源电压、频率是否与设备铭牌要求一致。确保接地线牢固可靠。所有电气接线必须由电工完成，并符合安全规范。启动前务必确认防护罩已安装到位。

物料确认： 明确待筛物料的特性（如粒度范围、湿度、粘性、腐蚀性、温度、是否易燃易爆等），确保其符合设备设计参数。严禁筛分超出设备处理能力或有爆炸风险的物料。

筛网检查： 安装前仔细检查筛网（筛框）是否完好无损、无堵塞、无松弛。确认筛网目数（孔径）符合当前筛分工艺要求。安装时务必压紧筛框，确保密封性良好，防止漏料或窜料。

空载启动与停机： 务必在设备内无物料的情况下启动电机。 待设备运行平稳（一般1-2分钟），观察振动、声音无异常后，方可均匀、连续地投入物料。同样，停机前应先停止进料，待筛面上物料基本排空后再关闭电源。

均匀给料： 使用合适的给料装置（如振动给料机、螺旋给料机），确保物料沿筛面宽度方向均匀、连续、稳定地分布。避免瞬间大量冲击性给料或给料不均，导致筛网局部负荷过大而损坏或筛分效率下降。

控制给料量： 严格遵循设备额定处理能力。过载运行不仅会严重降低筛分效率和精度，还会导致电机过载、筛网过快磨损甚至撕裂、筛体结构疲劳损坏。

关注运行状态： 设备运行过程中，操作人员应定时巡检：

异常处理： 一旦发现异常噪音、剧烈振动、温度过高、电流异常、漏料严重等情况，必须立即停机断电，查明原因并排除故障后方可重新启动。严禁设备带病运行。

定期清洁： 每次使用后或更换物料前，务必彻底清理筛面、筛网孔眼及设备内部残留的物料，防止堵塞、结块或物料交叉污染。对于粘性物料，清洁工作尤为重要。

筛网检查与更换： 定期检查筛网磨损情况（如破损、变形、松弛、堵孔等）。一旦发现影响筛分效果或存在破损风险，应及时更换。更换筛网时注意型号规格匹配，安装到位并确保张紧度合适。

润滑保养： 严格按照设备说明书要求，定期对振动电机轴承、传动部位（如有）加注牌号和数量的润滑脂或润滑油。保持润滑点清洁，防止灰尘杂质进入。记录好润滑周期。

紧固检查： 定期检查并紧固所有螺栓连接件（如筛框压紧螺栓、底脚螺栓、电机固定螺栓等），防止因振动导致松动、脱落，引发设备损坏或安全事故。

配件检查： 定期检查橡胶弹簧（或钢簧）、密封条等易损件的老化、磨损、破损情况，及时更换，保证减震效果和密封性。

长期停用： 设备若需长期停用，应彻底清洁内部，断开电源，对关键部位（如轴承）进行防锈处理，并存放于干燥通风处。

严禁触摸： 设备运行时，严禁身体任何部位或工具伸入运动部件（如筛箱内部、传动部位）或靠近进、出料口，以防发生严重机械伤害。

粉尘防护： 筛分易产生粉尘的物料时，应确保设备密封良好，并连接有效的除尘系统。操作人员需佩戴符合要求的防尘口罩。

培训： 操作和维护人员必须经过培训，熟悉设备结构、性能、操作规程和安全注意事项，考核合格后方可上岗。